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央視網(wǎng)消息：今年前三季度，我國鋼鐵行業(yè)利潤總額同比增長1.9倍，鋼鐵行業(yè)出口量持續(xù)提升，累計達8796萬噸，同比增長9.2%。這背后是源于各家企業(yè)高端鋼材的持續(xù)突破，有效滿足各類應用場景。

在這家企業(yè)的生產(chǎn)線上，為客戶量身定制的一塊塊鍍鋁鋼板剛剛生產(chǎn)完畢即將發(fā)出。負責人告訴記者，這些鋼板的強度是普通鋼材的6—7倍，強度可以達到2000兆帕，相當于指甲蓋大小的鋼材面積上能承受一頭5噸—6噸大象的重量，而不變形或斷裂。有了它，不僅可以實現(xiàn)汽車重量減輕超10%，還可以使汽車續(xù)航里程提高6%以上。

河鋼集團唐鋼公司技術中心副主任單慶林稱：“前三季度，公司高端品種鋼比例達到82%，新產(chǎn)品貢獻率超過35%。不僅在國內(nèi)市場占有率穩(wěn)步提升，在國際市場上也同樣表現(xiàn)出色，高端產(chǎn)品出口量同比增長23%?！?/p>

另一家鋼鐵企業(yè)的負責人告訴記者，通過細分產(chǎn)品以及不斷研發(fā)生產(chǎn)高附加值新產(chǎn)品，今年以來不僅使企業(yè)出口利潤保證持續(xù)增長，高端鋼材的出口量也取得了新突破。

永鋼集團技術中心主任陳遠清稱：“今年下半年我們的產(chǎn)量銷量實現(xiàn)了翻番，比以前翻了一倍。隨著我們研發(fā)技術的突破，我們總產(chǎn)銷量也是翻了兩番，比去年增加了兩倍。”

中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會黨委副書記姜維稱：“今年初以來，我國鋼材出口呈現(xiàn)流向多元化、品種分散化的特點，鋼坯出口量達到去年同期的3倍，高端產(chǎn)品研發(fā)與制造不斷加速，鋼鐵品種結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化。”

中國經(jīng)濟三季報：鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型取得明顯成效

記者從中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會了解到，今年前三季度，全國鋼鐵企業(yè)總能耗同比下降0.54%，生產(chǎn)每噸合格鋼所消耗的能源總量下降0.6%，行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型成效顯著。

在唐鋼公司的智能化生產(chǎn)調(diào)度指揮中心內(nèi)，顯示屏上正實時顯示著全流程生產(chǎn)過程中4000多個關鍵工藝的參數(shù)。相比于傳統(tǒng)的人工排產(chǎn)，現(xiàn)在這里已經(jīng)完全實現(xiàn)了從裝鐵到冶煉再到出鋼的全過程一鍵操作，自動出鋼率也穩(wěn)定在98%以上。

河鋼集團唐鋼公司信息自動化副部長周濤稱：“我們投入了一鍵式的精煉模型之后，我們的精煉周期又縮短了5%，同時噸鋼能耗降低了8公斤標準煤。”

在永鋼集團的生產(chǎn)線上，負責人告訴記者，通過引入智能化燒爐，現(xiàn)在每一臺燒爐都可以實現(xiàn)24小時無人化精準調(diào)整，不僅能輕松實現(xiàn)“恒溫恒氧”，還能有效避免因人工操作水平參差不齊所帶來的多余能源消耗。

永鋼集團煉鐵廠副廠長張溪稱：“利用自動化系統(tǒng)來降低煤氣的消耗，下降了2%—3%，一年大約降低9萬噸的二氧化碳排放量。燃料比也繼續(xù)下降，比去年下降了8公斤左右，這樣不光能達到降碳的效果，同時也能降低企業(yè)的鐵水成本?！?/p>

不僅如此，企業(yè)還專門建設了鋼渣3D打印生產(chǎn)線，將鋼渣回收利用加工成“油墨顏料”，打印成房屋、水池、公交站等產(chǎn)品，大大減少鋼渣對環(huán)境的污染。

中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，截至目前，共有215家鋼鐵企業(yè)完成綠色低碳改造，其中163家企業(yè)約6.53億噸粗鋼產(chǎn)能全過程完成超低排放改造。今年前三季度，重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)總能耗同比下降0.54%，噸鋼可比能耗下降0.6%，固廢利用率和可燃氣體利用率有所提升，其中高爐渣、含鐵塵泥利用率分別提高0.33、0.06個百分點，高爐煤氣利用率、焦爐煤氣利用率同比均提高0.14個百分點。