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　　12月12日，記者在一機集團十分公司的硅溶膠自動化精密鑄造生產線上看到，機器人的嫻熟操作充分展現了工業(yè)智能制造的魅力，生產效率提升了125%。與此同時，六分公司的表面處理自動化生產線，由于采用先進工藝替代手工生產，縮短工藝流程時間33%以上，自動化率提升至70%以上，減員增效50%以上。

　　不僅如此，集團企業(yè)在鑄造、總裝等環(huán)節(jié)人員精簡23%，關鍵零部件加工效率提升超30%，總裝裝調率提高12%，配送率增長50%，整體效率躍升25%，還實現了關鍵零部件數據的全面采集應用，涵蓋人員、設備、工件等五大類1000余種數據。

　　這一組組數據是一機集團深入實施數智工程建設，推動數字化轉型升級，為企業(yè)生產經營帶來的質量變革、效率變革、動力變革上的生動呈現。

　　近年來，一機集團堅持試點先行、逐步推廣，完善頂層設計，健全制度體系，不斷探尋數智化轉型升級密碼，在數字經濟“新藍?！敝悬c燃高質量發(fā)展新引擎，智能制造體系建設取得重大進展，為智能工廠建設提供技術支撐與保障。

　　基于大數據技術，一機集團工藝研究所深入挖掘傳動系統數據，強化制造過程控制，推動工藝優(yōu)化;開展布局敷設仿真，形成可視化作業(yè)指導書;大語言模型廣泛應用，“智能AI助手”助力業(yè)務提升……隨著智能化的深入推進，一機集團數構云工業(yè)互聯網平臺構建“1+3+N”服務模式，即1個平臺底座、3類解決方案與N個應用場景，有效解決企業(yè)數字化轉型痛點，實現關鍵業(yè)務云端運營與數據價值深度挖掘。

　　在一機集團五分公司倉儲區(qū)域，每個物件上都貼有專屬的標識碼，這便是工業(yè)互聯網領域賦予物件的獨特身份證，確保庫存信息精準無誤，提升倉儲管理效率;在北實公司，通過可視化管理界面，設備監(jiān)控數據、能耗管控信息以及多維分析報表一目了然，實現設備管理的智能化、精細化、高效化。數構云平臺還實現了安全管理互聯互通，覆蓋一機集團38家單位。據統計，依托數構云平臺，一機集團構建自主可控的“數字化工廠”工業(yè)軟件產品已覆蓋多智能化場景，提升工廠協同與標準化能力。(記者 蔡冬梅 通訊員 張海超)