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　　央視網(wǎng)消息：新疆棉花產(chǎn)量連續(xù)28年位居全國(guó)第一，棉花產(chǎn)業(yè)也是新疆的特色優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)之一，為我國(guó)紡織工業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展提供著重要保障。如何將一朵棉花“鏈”起產(chǎn)業(yè)集群，打造具有新疆特色的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系？

　　位于天山南麓的巴音郭楞蒙古自治州，棉花種植面積達(dá)320萬(wàn)畝。在巴州首府所在地庫(kù)爾勒，記者來(lái)到目前國(guó)內(nèi)單體產(chǎn)能最大的“半交叉水刺無(wú)紡布”工廠，這里從一包棉源纖維到一塊無(wú)紡布的生產(chǎn)只需10來(lái)分鐘。

　　水刺無(wú)紡布位于棉花紡織產(chǎn)業(yè)鏈末端，直接面向消費(fèi)者。目前，在國(guó)家級(jí)庫(kù)爾勒經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，這樣的深加工企業(yè)占比達(dá)到20%。

　　打通煉、化、紡全產(chǎn)業(yè)鏈，庫(kù)爾勒打出“組合拳”，出臺(tái)多方面優(yōu)惠政策，吸引沿海地成熟企業(yè)。三年前，江蘇南通的水刺無(wú)紡布企業(yè)正是應(yīng)邀前來(lái)，在新疆建設(shè)一個(gè)新的公司。

　　記者在當(dāng)?shù)?023年的招商項(xiàng)目?jī)?cè)中發(fā)現(xiàn)，國(guó)家級(jí)庫(kù)爾勒經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)2023年發(fā)布了28項(xiàng)招商項(xiàng)目。其中，圍繞棉紡產(chǎn)業(yè)“延鏈”布局的項(xiàng)目就有9個(gè).有的是結(jié)合石化產(chǎn)品打造滌綸、氨綸加工項(xiàng)目，有的則是打造服裝加工項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)從“一朵棉”到“一件衣”的產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。

　　2023年來(lái)，自浙江寧波的一家聚酯纖維混紡材料生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了最新的設(shè)備，將棉紗與聚酯纖維深度“握手”，制造新型功能面料，可以將新疆棉紡產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)一步延長(zhǎng)。這家企業(yè)也創(chuàng)下當(dāng)?shù)丶徔椘髽I(yè)落地投產(chǎn)的“最快速度”。

　　投產(chǎn)兩個(gè)多月以來(lái)，寧波這家企業(yè)的200臺(tái)設(shè)備已經(jīng)實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。代表著國(guó)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的設(shè)備將新疆棉花與新疆化纖“深度融合”，超過(guò)1500噸的混紡功能布料已銷(xiāo)往各地。

　　一“增”一“減” 棉紡業(yè)向“綠”發(fā)展

　　目前，落戶新疆巴州國(guó)家級(jí)庫(kù)爾勒經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的紡織企業(yè)已達(dá)43家，紡織服裝產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值已突破100億元，這里也成為全疆首個(gè)紡織產(chǎn)業(yè)集群產(chǎn)值百億級(jí)的地區(qū)。在調(diào)研中記者發(fā)現(xiàn)，原本高耗能，存在生產(chǎn)污染的棉紡產(chǎn)業(yè)，通過(guò)精進(jìn)生產(chǎn)管理，朝著“綠色”目標(biāo)大步前進(jìn)。

　　紡織產(chǎn)業(yè)中，印染環(huán)節(jié)位于產(chǎn)業(yè)鏈中部，棉紗、混紡材料等需要經(jīng)過(guò)印染才能向下游進(jìn)一步加工。而印染伴隨著污染，污水處理檢驗(yàn)著產(chǎn)業(yè)配套能力。來(lái)自山西的印染企業(yè)，4年前通過(guò)招商引資來(lái)到庫(kù)爾勒，成為服務(wù)開(kāi)發(fā)區(qū)40多家棉紡產(chǎn)業(yè)“延鏈”的重要一環(huán)。而面對(duì)戈壁鹽堿地的生態(tài)資源，這家內(nèi)地企業(yè)也曾面臨發(fā)展的矛盾。

　　面對(duì)產(chǎn)能的“高需求”和環(huán)保的“高要求”，企業(yè)選擇在“增”“減”之間尋找新路子。增加污水預(yù)處理設(shè)備和中水循環(huán)管網(wǎng)搭建，減少的是污水排放和染色材料的使用。3年多前，企業(yè)投入1000萬(wàn)元進(jìn)行污水預(yù)處理設(shè)備的搭建。2023年，當(dāng)?shù)卣ヅ鋵?duì)應(yīng)的資金，支持企業(yè)技術(shù)研發(fā)，擴(kuò)大污水處理能力。

　　企業(yè)和高校合作，污水經(jīng)過(guò)預(yù)處理形成可以繼續(xù)使用的中水。同時(shí)，科研新技術(shù)讓化學(xué)原料循環(huán)使用。政府和企業(yè)聯(lián)合打出的環(huán)?！敖M合拳”，減低了環(huán)境污染，還給上游棉紡企業(yè)節(jié)約了印染的支出。

　　在“增”“減”之間高質(zhì)量發(fā)展的，還有庫(kù)爾勒這家紡織服裝產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)——利泰絲路。工廠總產(chǎn)能達(dá)200萬(wàn)錠，是目前國(guó)內(nèi)最大的紡紗產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)之一。記者見(jiàn)到，紡紗設(shè)備上安裝了數(shù)以萬(wàn)計(jì)的智能傳感器，后臺(tái)由數(shù)字管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)度，能耗監(jiān)控精確到每一分鐘。在這里，“增”了管理，“減”了能耗。

　　從“自動(dòng)種”到“自動(dòng)收” 科技賦能棉花產(chǎn)業(yè)

　　把產(chǎn)業(yè)鏈建強(qiáng)，有賴于每一個(gè)環(huán)節(jié)的提檔升級(jí)。棉花的種植和采收曾是勞動(dòng)密集型的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)代表。近年來(lái)，通過(guò)高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田推廣、“5G+北斗導(dǎo)航”等技術(shù)賦能，新疆棉花從種植到收獲可實(shí)現(xiàn)全程無(wú)人化自動(dòng)化作業(yè)。多年的技術(shù)積累也讓新疆成為國(guó)產(chǎn)智能采棉裝備、智能農(nóng)田管理的“創(chuàng)新基地”，走出農(nóng)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新路子。

　　眼下，天山南北，棉花采摘熱火朝天。在新疆庫(kù)車(chē)萬(wàn)畝棉田中，從一株棉花到一卷皮棉，一臺(tái)采摘機(jī)全部搞定。

　　在新疆烏蘇，這家國(guó)產(chǎn)智能采摘打包機(jī)的工廠，記者見(jiàn)到數(shù)十臺(tái)機(jī)器整裝待發(fā)，即將走出國(guó)門(mén)。

　　具有185項(xiàng)完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率已達(dá)五成的這家國(guó)產(chǎn)棉花采收裝備企業(yè)，十多年前還只是一家從內(nèi)地引進(jìn)新疆烏蘇的小型園林農(nóng)機(jī)企業(yè)。當(dāng)時(shí)，新疆棉花采收面臨人工采收成本高企、外國(guó)棉花采收設(shè)備價(jià)格高昂的多重困局。為破解這一問(wèn)題，當(dāng)?shù)卣推髽I(yè)攜手展開(kāi)了科研攻關(guān)。

　　企業(yè)投入8000萬(wàn)元，政府對(duì)接高?？蒲袌F(tuán)隊(duì)，并通過(guò)稅收優(yōu)惠，鼓勵(lì)企業(yè)持續(xù)進(jìn)行“從零到一”的研發(fā)。2017年，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的采棉機(jī)開(kāi)始批量生產(chǎn)。其中，4行、6行自走式箱式采棉機(jī)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前，全疆棉花綜合機(jī)械化采收率超過(guò)80%。而從機(jī)械采收，到機(jī)械種植、AI管理，新疆棉花通過(guò)智能化升級(jí)，朝著集約化、精細(xì)化發(fā)展邁進(jìn)。

　　在新疆尉犁縣，兩個(gè)“90后”青年實(shí)現(xiàn)了對(duì)3000畝棉田耕、種、管、收全程機(jī)械化。在這里，智能系統(tǒng)精細(xì)管理每一畝土地用水、用肥。